产品中心

1发动机芯撑

1、产品型号

种类

规格(mm)

要求

圆 形

(直 径)

10

×高

(按客户要求定做)

1.2  1.5  1.8  2.0

2.5  3.0  ···

12  14  15 16  18  20

22  25 ···

防水、雨、雪、潮;酸、碱、油;

防摔、砸、丢!

保持通风、干燥!

20

25

30

35

40

45

50

55

60

···

方形

(边长)

···

40×40

45×45

50×50

55×55

60×60

65×65

70×70

75×75

80×80

···

长方形

(长×宽)

40×20

50×20

50×25

50×30

60×30

60×40

70×30

···

异形

椭圆

弧形

多层

顶针

冷铁

···

2、芯撑产品专业知识

1、芯    撑:又称泥芯撑、铸卡、铸顶、铸钉、撑子、芯撑子、支铁、撑头、芯卡子、芯顶、工字卡、工字撑。它是砂型组装时用来支撑、卡夹砂芯或局部砂型的金属构件。在铸件浇注过程中,当砂型或砂芯不能保持其正确位置或厚度时,可用一定高度、厚度和形状、表面经过处理的芯撑保持砂型或砂芯在型腔中的正确位置和厚度。芯撑主要用于铸造厂及机械设备行业的铸造车间、浇注前顶砂芯、起支撑作用 ,降低生产成本、提高铸件正品率。广泛应用于机床、变速箱、发动机、压缩机缸体、井盖、柴油机、风电机、暖气片等领域。

2.、芯撑的材质:芯撑主要是使用普通碳钢加工,然后在表面镀锡或镀锌;芯撑主要起固定砂型,保证壁厚的作用;并且要求,芯撑的边,越薄越好,这样可以在铁水中更好的融化镀锡也是这个作用。但对于大中型的铸件所使用的芯撑,两端的片最好厚点、不要太薄,否则,可能会因为太薄,而没有足够的支撑力,使得片会压弯、压断,而影响铸件的形状和质量。

3.、芯撑的形状:芯撑的形状应跟据砂芯的形状、大小、装配方法及工作条件等来选用。芯撑的端部都做成较大的支撑面。双柱芯撑一般用于支撑较大的砂芯,单柱芯撑用于中型砂芯,小型铸件因冷却较快,常用薄片芯撑,湿型砂一般采用单面芯撑,将芯撑有支撑面的一端与砂芯贴合,另一端顶在型腔外较坚硬的支撑物上。

5、芯撑的安放:双面芯撑的高度就是铸件的壁厚,也就是型腔和砂芯之间的距离,铸件的壁厚在图纸上虽然有规定,但在实际生产中,由于种种原因常有出入,如需设置芯撑,其高度应是砂芯和砂型之间的实际距离;单面芯撑的安放,在湿型砂中安置质量较大的砂芯时,由于湿型砂的强度和硬度都较低,需要选用接触面较大的芯撑,以防芯撑被压入型砂。使用单面芯撑时,芯撑柱的一端要顶在坚硬的支撑物上。芯撑必须安放牢固,防止移动或跌落,如有间隙,要用芯撑薄片塞紧,芯撑片应塞放在型腔的内表面。芯撑的支撑面应与型腔或砂芯表面贴合,在斜面上安放芯撑更要牢固可靠。芯撑要有足够的数量,并且均匀分布。芯撑不能过早地放入型腔中,以防水汽在其表面凝结,使铸件产生气孔等缺陷。

1、芯撑的品种、规格、代号

2、技术要求

2.1材质

2.1.1铸铁芯撑应与铸铁件的材质相同。

2.1.2除铸铁芯撑外,其它芯撑的支柱、撑板、垫片均采用GB700《普通碳素结构钢 技术条件》中A3钢制造。

2.2尺寸、形状精度要求

2.2.1撑板厚度极限偏差见表

撑板厚度(t)  极限偏差(mm)

≤2       +0.4/-0.2

>2       +0.5/-0.3

2.2.2支柱直径极限偏差见表

支柱直径(d)  极限偏差(mm)

≤6       ±0.2

>6–8      ±0.4

>8–12     ±0.8

>12–25     ±1.0

2.2.3支柱与上下撑板的垂直度公差见表

芯撑高度(H)  垂直度公差(mm)

≤100      ≤1

>100      ≤2

2.2.4上下撑板外端面的平行度公差见表

撑板尺寸    平行度公差(mm)

≤60×40或φ60 ≤0.3

≤80×40或φ80 ≤0.6

2.2.5螺柱的螺纹公差按GB197-81《普通螺纹 公差与配合》中规定的8g级;螺纹加工表面粗糙度为Ra20μm。

2.2.6芯撑图表中未注公差尺寸的极限偏差按GB1804《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》中IT14执行,其取值方法为孔用H、轴用h、长度用±1/2IT。

2.3制造及表面质量要求

2.3.1柱与上下撑板连接可采用铆接或点焊等方法,但均应保证连接牢固,不得有松动现象。

2.3.2铆合后的芯撑支柱每端凸出撑板的高度不应大于0.3mm

2.3.3铆合后的芯撑必须进行镀锡、镀锌或钝化处理,镀层或钝化层应均匀,不允许有空白点或结瘤现象存在。

2.3.4芯撑镀锡或钝化处理前应严格进行除锈、除油污。并用碱水和清水洗涤处理。

3、检验规则

3.1检查部门按本标准进行检查,用户有权按本标准进行验收。

3.2用目测检查芯撑镀锡、镀锌或钝化处理的表面质量,并按本标准规定检查芯撑材质、形位公差、尺寸公差等。合格者,检查人员签发合格证。

4、标志、包装、运输、贮存

4.1在包装箱侧面必须标明芯撑名称、规格、标准号、数量。

4.2芯撑出厂要用塑料袋、木箱、纸箱进行包装、每包装件重量应不超过50kg。并应采取防潮、防雨措施。

4.3每个包装箱内应附有芯撑质量合格证。

4.4运输过程中应避免雨雪浸淋,禁止与酸、碱、油类接触。

4.5进厂的芯撑必须在通风干燥的库房内保管,避免与酸、碱、油接触。

★附录A 铸造用芯撑使用说明(参考件)

本附录供铸造工艺设计人员进行设计、施工时参考。

1、芯撑只能使用在铸造工艺文件所规定的位置和其所选用的规格、数量。

2、使用时芯撑的高度按铸件壁厚确定,并用垫片进行调整,每个芯撑的垫片                  使用量应不超过两片。允许用两个芯撑叠加使用,达到要求的高度。

3、光柱、螺柱中间带片芯撑,主要用于铸件承受液压、气压,盛油池等不准渗间的部位。

4、铸件的一般部位应采用光柱的芯撑。

5、一般铸铁件使用A3材质的芯撑。

6、铸铁的芯撑一般只用于铸件导轨面和重要工作面。

7、铸铁芯撑使用前必须进行除锈处理。

★附录B国家标准公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

1、本标准规定的极限偏差适用于金属切削加工尺寸,也可用于非切削加工的尺寸。

2、图样上未注公差尺寸的极限偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。

3、未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H,轴用h,长度用±1/2IT(即Js或jz)。必要时,可不分孔、轴成长度,均采用±1/2IT(即Js或js),其数值见表。

铸铁芯撑承载能力数据

三号铸铁芯撑

规格

芯撑端径

芯槽外径

芯槽内径

芯撑端高

槽端距离

芯撑高度

内槽

高度

芯撑

重量

芯撑承载能力(一)

芯撑承载能力(二)

备注

3ZT15

34

24

18

1

3

15

3

0.0481

13730

910

-

3ZT18

36

24

18

1

3

18

3

0.0565

13730

1020

-

3ZT20

44

26

20

1

3

20

3

0.0809

16960

1520

-

3ZT22

44

26

20

1

3

22

3

0.0854

16960

1520

-

3ZT25

55

26

20

1

4

25

3

0.1269

16960

1520

-

3ZT28

55

28

22

4

1

28

3

0.1456

20520

2370

-

3ZT32

55

28

22

1

4

32

3

0.1456

20520

2370

四号铸铁芯撑

规格

芯撑端径

芯槽

外径

芯槽内径

芯孔直径

芯撑高度

芯平端高

槽端

距离

槽顶高度

槽底

高度

芯撑

重量

芯撑承载能力(一)

芯撑承载能力(二)

备注

4ZT15

38

30

24

10

15

1

3

1

3

0.0629

8310

730

-

4ZT18

38

30

24

10

18

1

3

1

3

0.0709

8310

730

-

4ZT20

42

34

28

12

20

1

3

1

3

0.0979

10850

1250

-

4ZT22

42

34

28

12

22

1

3

1

3

0.1052

10850

1250

-

4ZT25

42

34

28

12

25

1

3

1

3

0.1160

10850

1250

-

4ZT28

42

34

28

12

38

1

3

1

3

0.1269

10850

1250

-

4ZT30

42

34

28

12

30

1

3

1

3

0.1341

10850

1250

-

4ZT35

42

34

28

12

35

1

3

1

3

0.1522

10850

1250

-

4ZT40

42

34

28

12

40

1

3

1

3

0.1703

10850

1250

BACK